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装置的履带式起重机起吊夯锤，保证强夯机在起落锤时不发生倾覆。由带拉杆的吊钩和滑轮组成，配上牵引钢丝绳，当夯锤起到规定高度时能自动脱钩落锤。
(4)夯锤：夯锤的选择系根据土质条件、设计要求和强夯能级决定。夯锤重一般为80—400kN。设数个上下贯通的通气孔。夯锤的材质为铸钢、铸铁或钢壳包混凝土几种。其锤底形状多为圆形，锤底面又有平底、锅底、球形等，地面投影面积一般为4—8m2。
(5)推土机：是强夯必不可少的辅助机械，作为场地整平压实之用。
2.7、劳动组织
(1)起重工： 3000—4000kN•m配8人;
(2)填料工30人(指需填料强夯)。
(3)起重机车司机：2人。
(4)推土机司机：2人。
(5)机修工：3人。
(6)测量工：3人。
(7)其它管理人员和工人配备18人，进行辅助或配合。
3.施工过程中质量控制要点
3.1强夯中需要测定的数据
(1)夯前的场地标高，各遍夯后整平标高。
(2)各遍夯点最后三击的夯沉量，计算出夯坑的总下沉深度，各遍在整个夯区内均匀的选一定数量的点测每一击的下沉量，作为与试夯比较和检测参考、满夯只在开始时，以贯入度控制，得出锤击数，以后以此数为准施打，不再作测量。
(3)强夯中若发现地面变化较大时，需作隆降观测。
(4)强夯形成的夯抗直径，主要在试夯时测定，作为计算土体压缩及填料量的参考。
(5)对有填料要求的强夯，需记录各夯坑的填料数量。
3.2施工要求
(1)施工前必须用仪器，准确放出夯点中心位置，并划出圆圈，施夯时对点要准。
(2)必须按规定的起锤高度、锤击数和控制指标施工，不得随意改变。
(3)施工中如发现偏锤，应重新对点。
(4)施工中如发现歪锤时，需用填料(或土)将坑底垫平，才能继续施夯。
(5)如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。
(6)表层土过干(尤其是满夯)应采取增加含水量的措施。
(7)雨期施工，要防止雨水浸泡现场，夯坑内有积水应及时排出后方可施工。
(8)强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将造成建筑物沉降过大和发生不均匀沉降。冬期施工时，不宜进行满夯。
3.3施工注意事项
(1)采用强夯法时，土的含水量至关重要。土的天然含水量宜低于塑限含水量1～3%或液限含水量的0.6倍。在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量;当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。
(2)对于湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量，孔隙内一般不出现自由水，每夯完一遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少吊车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。
(3)要消除黄土层湿陷性的有效深度，应根据试夯结果确定。在设计要求消除湿陷性的深度内，土的湿陷系数δs均应小于0.015。
(4)严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4. 质量检测
4.1施工时现场检测控制指标：
(1)夯沉量：每次夯击后观测记录并计算最后两击夯沉量之和不大于15cm，之差不大于8cm。
(2)湿陷性系数：检测土的湿陷性系数是否小于0.015 。
(3)承载力：参考值大于天然地基承载力。
(4)干密度：参考值大于天然干密度。
4.2强夯效果的检测数量与方法
质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。
质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验;对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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